亚洲国产精品久久久久制服,国产亚洲精品久久久久久小说,色综合无码av网站,人妻av无码中文专区久久

     正確的超控數(shù)控等離子切割機能夠更有效率的完成生產(chǎn)任務，能夠節(jié)約很多時間成本，下面我們接著介紹一些您在等離子切割中會遇到的一些錯誤行為。
    6. 未檢查氣流和冷卻劑流量
    每天都要檢查氣體和冷卻劑的流量及壓力。如果流量不足，易損件將無法正常冷卻，部件使用壽命將縮短。泵磨損會導致過濾器堵塞以及冷卻劑液位低等情況進而導致冷卻水流量不足是部件和割炬故障的常見原因之一。要維持切割弧，保持恒定氣壓很重要。氣壓過高是導致“起弧困難”的常見原因之一，“起弧困難”是指正常操作所需的所有其他條件都得到滿足時割炬仍無法起弧的情況。氣壓過高還會導致電極老化速度加快。同樣，等離子氣體必須保持清潔，以免縮短易損件和割炬的使用壽命。壓縮空氣系統(tǒng)特別容易受到油污、水分和顆粒的污染。
    7. 穿孔位置過低
    間隙（工件與割炬尖嘴部分之間的距離）是保證切割質(zhì)量和部件使用壽命的關鍵要素。哪怕是細微的割炬高度變化也會影響切割表面的角度。穿孔期間割炬的高度尤為重要。一個常見的錯誤是穿孔過低。這會導致金屬熔渣濺落到噴嘴和保護帽前端，進而導致部件損壞及后續(xù)切割質(zhì)量問題。如果割炬在接觸金屬時進行穿孔或在切割時沿著切割表面拖動，甚至可能會發(fā)生電弧“熄滅”。電弧“熄滅”會導致電極、噴嘴、渦流環(huán)毀壞，有時甚至會導致割炬毀壞。在建議切割高度的1.5倍至2倍高度進行穿孔可以保護割炬和部件免遭損壞。
    8. 切割速度太快或太慢
    切割速度太快或太慢都會引發(fā)切割質(zhì)量問題。如果速度太慢，切割件將產(chǎn)生“慢速熔渣”（沿著底部邊緣積聚的大熔渣泡）。速度太慢還會導致割縫加寬，頂部熔渣過多。如果速度太快，電弧將滯后進入到割縫中，從而導致邊緣有坡口、割縫較窄以及沿著工件底部邊緣積聚細小、堅硬的熔渣珠。高速熔渣很難清除。保持正確的切割速度所產(chǎn)生的熔渣最少。結(jié)果是邊緣干凈，幾乎不需要二次加工即可直接進入制造工藝的下一步驟。
    9.“弧拉伸”
    如果電弧必須“拉伸”（偏離垂直的直線切割路徑）才能找到工件，則切割開始和結(jié)束時可能會發(fā)生弧拉伸現(xiàn)象?；±鞎е码娀∏懈畹絿娮靷?cè)壁。執(zhí)行邊緣起弧時，應將噴嘴孔置于工件邊緣上方正中心位置開始啟動等離子弧。在要查找工件的沖床/等離子操作（偏離垂直的直線切割路徑）中務必牢記這一點?；±鞎е码娀∏懈畹絿娮靷?cè)壁。執(zhí)行邊緣起弧時，應將噴嘴孔置于工件邊緣上方正中心位置開始啟動等離子弧。在從穿孔處開始起弧的沖床/等離子操作中務必牢記這一點。在此類應用中，應從邊緣而非穿孔中心起弧。如果割炬已編程為在弧打開時偏離板材，或者如果“引出線”依循上次切割金屬的割縫，則在切割結(jié)束時也可能發(fā)生弧拉伸現(xiàn)象。通過確定弧關閉信號的時序以及對引出線編程，可以最大程度地減少此現(xiàn)象。
    10. 割炬碰撞
   “翹卷”和碰撞會給您的割炬造成無可挽回的損壞。通過對圖形切割系統(tǒng)進行編程，使之圍繞切割部件（而非在部件上方）移動，可以避免割炬與工件碰撞。此外，割炬高度傳感器通過補償材料變化也可以防止割炬碰撞。不過，由電壓控制的調(diào)高控制器可能無法保護割炬。例如，如果割炬跟隨割縫時間太長，則切割結(jié)束時通常會發(fā)生“割炬前插”。（割炬調(diào)高控制器前插以補償拉弧導致的電壓增高）。通過對引出線和割炬調(diào)高控制器功能進行精心編程，可以最大程度地減少此現(xiàn)象。最后，斷開割炬固定設備可以幫助防止割炬在發(fā)生碰撞時遭到損壞。

相關內(nèi)容：你不得不知的10種常見等離子切割錯誤（上篇）