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1、3mm以下的薄板，選擇的噴嘴的孔徑要在Φ1mm，這樣切割的縫隙就會比較細(xì)，如果再大一些就會比較粗，在切割的轉(zhuǎn)角的位置就會不太流暢。

2、3mm以上，10mm以下的厚板子的切割，選擇Φ1mm的噴嘴孔徑就會不太穩(wěn)定。如果功率較高的會，就會因為需要的散熱時間而導(dǎo)致切割的時間也比較長。如果是用太小的孔徑，雖然散熱快了，但是也還是不太穩(wěn)定。這個時候選擇Φ1.5mm，而散熱面積比較大情形，就會讓氣流變得比較慢，所以說切割的時候也就比較穩(wěn)定。

如果是選擇10mm以上的板子來切割就要選擇更大直徑噴嘴。所以說激光切割機(jī)的噴嘴的選擇也是有一定的原則的。
二、如何確定激光切割機(jī)切割焦點位置？
激光切割機(jī)切割的優(yōu)點之一就是光束的能量密度高，所以焦點光斑直徑會盡可能的小,以便產(chǎn)生極微小的切縫。因為聚焦透鏡的焦深越小,焦點光斑的直徑就越小。對于高質(zhì)量、高精度的切割,有效焦深還與透鏡直徑和被切材料有關(guān)，因此控制焦點和被切材料表面的位置是十分重要的。 從三個方面來分析切割焦點因材料和要求的不同而做不同的選擇。
1、切割焦點在工件表面 這種方式也成為0焦距，一般常見于SPC,SPH,SS41等工件切割時使用，使用的時候切割機(jī)的焦點選在貼近工件表面，這種模式下的工件上下表面光滑度不一樣，一般而言貼近焦點的切割面相對很光滑，而遠(yuǎn)離切割焦點的下表面顯得粗糙。這種模式應(yīng)根據(jù)實際應(yīng)用中上表面和下表面的工藝要求而定。
2、切割焦點在工件里面 這種方式也成為正焦距。當(dāng)你需要切割的工件為不銹鋼或者鋁材鋼板時常用切割點在工件里面的模式。但這種方式的一個缺點是，由于焦點原理切割表面，切幅相對比切割點在工件表面大，同時這種模式下需要的切割氣流要大，溫度要足，切割穿孔時間稍長點。所以當(dāng)你選工件的材質(zhì)主要為不銹鋼或者鋁材燈硬度大的材質(zhì)時候選用。
3、切割焦點在工件上面 這種方式我們也成為負(fù)焦距，因為激光切割機(jī)切割點不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。這種方式主要使用與切割厚度高的材質(zhì)。這種方式之所以將焦點定位在切割材質(zhì)的上方，主要是因為厚板需要的切幅大，否則噴嘴輸送的氧氣極容易出現(xiàn)導(dǎo)致不足而致使切割溫度下降。但這種方式的一個缺點是，切割面比較粗糙，不太實用于精密度高的切割。
三、激光切割機(jī)切割采用輔助氣體的作用是 ？
1.大部分采用空氣，或者氧氣，還有氮氣，第一個目的就是為了吹走殘余廢渣，達(dá)到最好的切割效果。
2.利用氣體追走金屬熔渣的同時，保護(hù)鏡片，避免熔渣貼附在鏡片上，影響切割質(zhì)量。
3.利用氮氣切割，可以有效的達(dá)到切割面光潔，無毛刺無掛渣的效果，屬于精切割了。
4.利用氧氣切割，氧氣可以助燃，與材料產(chǎn)生反應(yīng)，增加切割速度。
四、 如何判斷激光切割機(jī)加工質(zhì)量的好壞 ？
1、切割光滑、無條紋、沒有脆性斷裂：
2、切縫寬度窄，這主要與激光束光斑直徑大小有關(guān)：
3、切縫垂直度好，熱影響區(qū)?。?/span>
4、沒有材料燃燒，沒有熔化層形成，沒有大的熔渣：
5、切口表面粗糙鍍，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面質(zhì)量的關(guān)鍵：
6、切割材料熱影響：
激光切割機(jī)作為熱切割加工應(yīng)用設(shè)備，在使用過程中勢必會對金屬材料造成熱影響，其體現(xiàn)主要包括三個方面：1.熱影響區(qū)域；2.凹陷和腐蝕；3.材料變形
還是重復(fù)那句話，在使用激光切割機(jī)的過程中遇到問題請遵循“具體事情具體分析”的原則，對癥下藥。

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