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用數(shù)控機(jī)床加工鋁料時(shí)，怎么才能讓加工尺寸更穩(wěn)定？
來源:中國機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
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作者:oukaisheng
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發(fā)布時(shí)間: 2018-08-02
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在機(jī)床加工中，總會遇到這樣或那樣的問題，很多用戶就很疑慮在用數(shù)控機(jī)床加工鋁料時(shí)，怎么才能讓加工尺寸更穩(wěn)定呢，下面我們來解答一下。
在機(jī)床加工中，總會遇到這樣或那樣的問題，很多用戶就很疑慮在用數(shù)控機(jī)床加工鋁料時(shí)，怎么才能讓加工尺寸更穩(wěn)定呢，下面我們來解答一下。
鋁料的特點(diǎn)
在做加工前，我們首先要了解待加工材料的特點(diǎn)，這樣才能更有針對性地設(shè)計(jì)加工方案。
鋁屬于輕金屬，具有質(zhì)地軟、熔點(diǎn)低,、易氧化的特點(diǎn)。需要注意的是，雖然純鋁易氧化，但生成的氧化鋁結(jié)構(gòu)非常緊密，且化學(xué)性能穩(wěn)定。鋁在加入其他金屬后會，其機(jī)械性能會得到增強(qiáng)，一般工程用鋁都是鋁合金，如飛機(jī)上常用的就是鋁鎂合金。
鋁及鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。航空航天、家電數(shù)碼、汽車制造等行業(yè)都能看見它們的身影。另外鋁也是機(jī)床加工中常見的材料之一。
鋁料加工中需注意的地方
使用數(shù)控機(jī)床加工鋁料時(shí)，想讓加工尺寸更穩(wěn)定，這些地方一定要注意。
1、機(jī)床的狀態(tài)。加工穩(wěn)定與否很大程度上取決于機(jī)床自身狀態(tài)，新機(jī)床或者沒有調(diào)試的機(jī)床易出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定的情況。遇到這類情況，可以對伺服電機(jī)、絲杠、螺母等零部件進(jìn)行檢查，并對機(jī)床進(jìn)行調(diào)試。
2、材料冷卻問題。工件在冷卻后可能會出現(xiàn)變形的情況。這種情況往往難以避免，這時(shí)候就需要特別注意冷卻液的使用。在進(jìn)行在位測量時(shí)也要考慮材料變形的可能。
3、加工工藝。加工工藝不合理極易造成工件的尺寸誤差。在保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié))的基礎(chǔ)上，要盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差。
4、參數(shù)設(shè)置。切削速度、進(jìn)給量、切削深度與刀具補(bǔ)償這些切削要素都會影響加工的穩(wěn)定性，因此需格外注意。
5、刀具選擇。加工鋁料時(shí)盡量使用專用刀具，這類刀具往往更有針對性。如銑鋁專用的銑刀通常前角和螺旋角會大一些，切削刃更鋒利，更利于鋁件的加工(如防積屑瘤)，加工出來的表面質(zhì)量也會更好。
6、應(yīng)力方面。鋁料材質(zhì)較軟，因此需要格外留意裝夾力度。另外，在加工中，鋁料開粗完最好靜置一段時(shí)間再進(jìn)行下一道工序，以消除應(yīng)力。
除此之外，鋁料在加工中還要注意排屑以及切削液的使用量等問題。影響鋁料加工穩(wěn)定性的因素很多，因此在加工中要靈活應(yīng)對，具體問題具體分析。
鋁料的特點(diǎn)
在做加工前，我們首先要了解待加工材料的特點(diǎn)，這樣才能更有針對性地設(shè)計(jì)加工方案。
鋁屬于輕金屬，具有質(zhì)地軟、熔點(diǎn)低,、易氧化的特點(diǎn)。需要注意的是，雖然純鋁易氧化，但生成的氧化鋁結(jié)構(gòu)非常緊密，且化學(xué)性能穩(wěn)定。鋁在加入其他金屬后會，其機(jī)械性能會得到增強(qiáng)，一般工程用鋁都是鋁合金，如飛機(jī)上常用的就是鋁鎂合金。
鋁及鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。航空航天、家電數(shù)碼、汽車制造等行業(yè)都能看見它們的身影。另外鋁也是機(jī)床加工中常見的材料之一。
鋁料加工中需注意的地方
使用數(shù)控機(jī)床加工鋁料時(shí)，想讓加工尺寸更穩(wěn)定，這些地方一定要注意。
1、機(jī)床的狀態(tài)。加工穩(wěn)定與否很大程度上取決于機(jī)床自身狀態(tài)，新機(jī)床或者沒有調(diào)試的機(jī)床易出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定的情況。遇到這類情況，可以對伺服電機(jī)、絲杠、螺母等零部件進(jìn)行檢查，并對機(jī)床進(jìn)行調(diào)試。
2、材料冷卻問題。工件在冷卻后可能會出現(xiàn)變形的情況。這種情況往往難以避免，這時(shí)候就需要特別注意冷卻液的使用。在進(jìn)行在位測量時(shí)也要考慮材料變形的可能。
3、加工工藝。加工工藝不合理極易造成工件的尺寸誤差。在保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié))的基礎(chǔ)上，要盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差。
4、參數(shù)設(shè)置。切削速度、進(jìn)給量、切削深度與刀具補(bǔ)償這些切削要素都會影響加工的穩(wěn)定性，因此需格外注意。
5、刀具選擇。加工鋁料時(shí)盡量使用專用刀具，這類刀具往往更有針對性。如銑鋁專用的銑刀通常前角和螺旋角會大一些，切削刃更鋒利，更利于鋁件的加工(如防積屑瘤)，加工出來的表面質(zhì)量也會更好。
6、應(yīng)力方面。鋁料材質(zhì)較軟，因此需要格外留意裝夾力度。另外，在加工中，鋁料開粗完最好靜置一段時(shí)間再進(jìn)行下一道工序，以消除應(yīng)力。
除此之外，鋁料在加工中還要注意排屑以及切削液的使用量等問題。影響鋁料加工穩(wěn)定性的因素很多，因此在加工中要靈活應(yīng)對，具體問題具體分析。
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