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廣東激光焊接設備主要發(fā)展方向
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作者:深圳市歐凱盛科技有限公司
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發(fā)布時間: 2017-12-29
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隨著激光切割設備的不斷普及，下料精度不斷提升，為激光焊接奠定了市場基礎，未來金屬薄板的激光焊接市場比激光切割還要大，必須現(xiàn)在做好產(chǎn)品技術基礎工作，先從汽車高端應用入手，逐步普及到鈑金行業(yè)。?
隨著激光切割設備的不斷普及，下料精度不斷提升，為激光焊接奠定了市場基礎，未來金屬薄板的激光焊接市場比激光切割還要大，必須現(xiàn)在做好產(chǎn)品技術基礎工作，先從汽車高端應用入手，逐步普及到鈑金行業(yè)。
在未來，激光切割設備主要發(fā)展方向呈現(xiàn)出以下三大方面。
1、以汽車應用為主的激光柔性加工技術，激光焊接機器人?；跈C器人激光加工系統(tǒng)，可加工一些用傳統(tǒng)方法加工比較困難的零件，應用于汽車制造業(yè)，將電阻點焊改為激光焊，焊速提高10倍，強度增加20%。把不同材質(zhì)和厚度的沖壓件毛坯用激光焊接在一起后再進行沖壓，可大大減少模具數(shù)量，材料利用率提高10%以上。激光遠程掃描焊接正在成為一種替代傳統(tǒng)汽車白車身應用中電阻點焊的一種手段。激光遠程掃描焊接技術發(fā)揮了單側(cè)，非接觸式激光焊接帶來的技術和經(jīng)濟優(yōu)勢，并將其與高速掃描鏡片帶來的優(yōu)勢相結(jié)合，大大縮短了焊接時間。
采用高功率光纖激光器或碟片激光器，研究機器人6軸與振鏡3軸的聯(lián)動控制系統(tǒng)，汽車底板激光遠程掃描焊接生產(chǎn)線與汽車車門激光遠程掃描生產(chǎn)線工藝規(guī)劃，激光遠程掃描焊接工藝與質(zhì)量檢測技術等，滿足三維車身焊點的高效定位，車門激光焊接長度≥4000mm，底板激光焊接長度≥4000mm，激光焊接速度≥30m/min。
2、高強鋼、超高強鋼、特鋼等中厚板高功率光纖激光及其MIG復合焊接技術。目前此類鋼普遍采用低碳調(diào)質(zhì)技術，采用常規(guī)焊接方法易于出現(xiàn)冷裂紋、熱影響區(qū)軟化和脆化等問題，而采用激光及其復合焊接等能量密度大的焊接方法，提高焊接性能和生產(chǎn)效率。
3、厚鋼板大幅面激光切割焊接技術，解決高功率、大幅面、多自由度、飛行光路CO2激光切割系統(tǒng)的關鍵技術。使國產(chǎn)高端大型激光切割設備在船舶、鋼鐵、工程機械、軍工等重工業(yè)領域的應用獲得突破，并取代進口設備。船板采用激光及其復合焊接技術可以有效地避免焊接中的鋼板或構(gòu)件變形，提高焊接工作的效率。采用激光/電弧復合焊接技術進行長輸管道現(xiàn)場焊接。激光-電弧復合焊接技術的開發(fā)成功地彌補了單純激光焊接存在的不足。
在未來，激光切割設備主要發(fā)展方向呈現(xiàn)出以下三大方面。
1、以汽車應用為主的激光柔性加工技術，激光焊接機器人?；跈C器人激光加工系統(tǒng)，可加工一些用傳統(tǒng)方法加工比較困難的零件，應用于汽車制造業(yè)，將電阻點焊改為激光焊，焊速提高10倍，強度增加20%。把不同材質(zhì)和厚度的沖壓件毛坯用激光焊接在一起后再進行沖壓，可大大減少模具數(shù)量，材料利用率提高10%以上。激光遠程掃描焊接正在成為一種替代傳統(tǒng)汽車白車身應用中電阻點焊的一種手段。激光遠程掃描焊接技術發(fā)揮了單側(cè)，非接觸式激光焊接帶來的技術和經(jīng)濟優(yōu)勢，并將其與高速掃描鏡片帶來的優(yōu)勢相結(jié)合，大大縮短了焊接時間。
采用高功率光纖激光器或碟片激光器，研究機器人6軸與振鏡3軸的聯(lián)動控制系統(tǒng)，汽車底板激光遠程掃描焊接生產(chǎn)線與汽車車門激光遠程掃描生產(chǎn)線工藝規(guī)劃，激光遠程掃描焊接工藝與質(zhì)量檢測技術等，滿足三維車身焊點的高效定位，車門激光焊接長度≥4000mm，底板激光焊接長度≥4000mm，激光焊接速度≥30m/min。
2、高強鋼、超高強鋼、特鋼等中厚板高功率光纖激光及其MIG復合焊接技術。目前此類鋼普遍采用低碳調(diào)質(zhì)技術，采用常規(guī)焊接方法易于出現(xiàn)冷裂紋、熱影響區(qū)軟化和脆化等問題，而采用激光及其復合焊接等能量密度大的焊接方法，提高焊接性能和生產(chǎn)效率。
3、厚鋼板大幅面激光切割焊接技術，解決高功率、大幅面、多自由度、飛行光路CO2激光切割系統(tǒng)的關鍵技術。使國產(chǎn)高端大型激光切割設備在船舶、鋼鐵、工程機械、軍工等重工業(yè)領域的應用獲得突破，并取代進口設備。船板采用激光及其復合焊接技術可以有效地避免焊接中的鋼板或構(gòu)件變形，提高焊接工作的效率。采用激光/電弧復合焊接技術進行長輸管道現(xiàn)場焊接。激光-電弧復合焊接技術的開發(fā)成功地彌補了單純激光焊接存在的不足。
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