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如何選擇焊接方法?
來源: | 作者:深圳市歐凱盛科技有限公司 | 發(fā)布時間: 2018-01-15 | 2138 次瀏覽 | ?? 點擊朗讀正文 ?? ? | 分享到:
選擇何種焊接方法,在某種程度上能夠影響自動化焊接設備焊接的效率與質量。那如何選擇合適的焊接方法呢,基本的原則就是:能保證焊接質量,達到產(chǎn)品設計的技術要求;同時能提高焊接生產(chǎn)效率、降低制造成本和改善勞動條件。
     選擇何種焊接方法,在某種程度上能夠影響自動化焊接設備焊接的效率與質量。那如何選擇合適的焊接方法呢,基本的原則就是:能保證焊接質量,達到產(chǎn)品設計的技術要求;同時能提高焊接生產(chǎn)效率、降低制造成本和改善勞動條件。
          選擇的一般方法是:針對產(chǎn)品的材料性能和結構特征,根據(jù)各種焊接方法的特點,結合產(chǎn)品的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件等因素,做綜合分析后選定。在這里,母材的性能和結構特征往往是決定性的。
          一、 對母材性能的考慮
         1、母材的物理性能  須注意母材的導熱、導電、熔點等性能。對于熱導率高的金屬材料,應選用熱輸入大,焊透能力強焊接方法;對于熱敏感的材料,易用熱輸入小的焊接方法等。
         2、母材的力學性能  主要指母材的強度、塑性、韌性和硬度等。既要看母材的力學性能是否易于實現(xiàn)金屬之間的連接,又要看焊后接頭的力學性能會不會發(fā)生改變,發(fā)生改變后會不會影響安全使用等。
         3、母材的冶金性能  決定母材冶金性能的主要因素是它的化學成分。高碳鋼或碳當量高的合金結構鋼宜采用冷卻速度緩慢的焊接方法,以減少熱影響區(qū)開裂傾向;對于冶金相容性較差的異種金屬應選擇固相焊法,如擴散焊、釬焊等。
        二、對產(chǎn)品結構特征的考慮
        1、結構的幾何形狀和尺寸  主要考慮產(chǎn)品是否具有焊接時所需的操作空間和位置。大型的金屬結構如船體等,不存在操作空間困難,但其體積過于龐大,需選用能全位置焊的方法;微型的電子器件,一般尺寸小,焊后不再加工,要求精密,宜選用熱量小而集中的焊接方法,如電子束焊、激光焊等
        2、焊件厚度  每一種焊接方法都有一定的適用厚度和范圍,超出此范圍難以保證焊接質量。對于熔焊而言,是以焊透而不燒穿為前提??珊缸钚〉暮穸仁侵冈诜€(wěn)定狀態(tài)下單面單道焊恰好焊透而不燒穿。
        3、接頭形式  焊接接頭形式通常由產(chǎn)品結構形狀、使用要求和材料厚度等因素決定。對接、搭接、T型接和角接是最基本的形式。這些接頭形式對大部分熔焊方法均能適應,有些搭接接頭常常是為了適應某些壓焊或釬焊方法而設計。對于桿、棒、管子的對接,一般宜選用閃光對焊或摩擦焊等。
        4、焊接位置  在不能變位的情況下焊接焊件上所有焊縫,就會因焊縫處在不同空間位置而采用平焊、立焊、橫焊和仰焊等四種不同位置的焊接。一種焊接方法能進行這四種位置的焊接稱可全位置焊的方法。
    深圳市歐凱盛科技有限公司提醒您,選擇合適的焊接方法至關重要,如遇到焊接難題,可聯(lián)系我司服務工程師為您解答,我們將盡力為您解決所有困惑,助力您生產(chǎn)順利!

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